鋳造アルミニウム-シリコン合金ラジエーター

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製品の詳細

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材料紹介

高シリコンアルミニウム合金は、シリコンとアルミニウムで構成される二元合金であり、金属ベースの熱管理材料です。高シリコンアルミニウム合金材料は、シリコンとアルミニウムの優れた特性を維持でき、環境を汚染せず、人体に無害です。高シリコンアルミニウム合金の密度は2.4〜2.7g /cm³で、熱膨張係数(CTE)は7〜20ppm /℃です。シリコン含有量を増やすと、合金材料の密度と熱膨張係数を大幅に下げることができます。同時に、高シリコンアルミニウム合金は、優れた熱伝導率、高い比剛性と剛性、金、銀、銅、ニッケルとの優れためっき性能、基板との溶接性、および容易な精密機械加工も備えています。幅広い用途が見込める電子パッケージ材料です。

高ケイ素アルミニウム合金複合材料の製造方法には、主に次のものが含まれます。1)製錬および鋳造。2)浸透法; 3)粉末冶金; 4)真空ホットプレス法; 5)急冷/スプレー蒸着法。

生産工程

1)溶解鋳造法

製錬・鋳造法の設備は、シンプル・低コストで大規模な工業生産が可能であり、合金材料の最も豊富な製造方法です。

2)含浸法

含浸法は、圧力浸透法と無圧力浸透法の2つの方法で構成されています。圧力浸透法では、機械的圧力または圧縮ガス圧力を使用して、母材の溶融物を補強ギャップに浸します。

3)粉末冶金

粉末冶金は、一定の割合のアルミニウム粉末、シリコン粉末、およびバインダーを均一に分散させ、乾式プレス、射出などの方法で粉末を混合および成形し、最後に保護雰囲気で焼結してより高密度の材料を形成します。

4)真空ホットプレス法

真空ホットプレス法とは、加圧成形と加圧焼結を同時に行う焼結工程のことです。その利点は次のとおりです。①粉末は塑性流動と緻密化が容易です。②焼結温度、焼結時間が短い。③密度が高い。一般的なプロセスは次のとおりです。真空条件下で、粉末を金型キャビティに配置し、粉末を加圧しながら加熱し、短時間の加圧後にコンパクトで均一な材料を形成します。

5)急速冷却/スプレー堆積

急速冷却/スプレー蒸着技術は、急速凝固技術です。これには次の利点があります。1)マクロ分離がない。2)微細で均一な等軸結晶の微細構造。3)細かい一次沈殿段階; 4)低酸素含有量; 5)熱処理性能の向上。

分類

(1)亜共晶シリコンアルミニウム合金には9%〜12%のシリコンが含まれています。

(2)共晶シリコンアルミニウム合金は11%から13%のシリコンを含んでいます。

(3)過共晶アルミニウム合金のシリコン含有量は12%を超え、主に15%から20%の範囲です。

(4)シリコン含有量が22%以上のものは高シリコンアルミニウム合金と呼ばれ、そのうち25%〜70%が主なものであり、世界で最も高いシリコン含有量は80%に達する可能性があります。

応用

1)高出力集積回路パッケージング:高シリコンアルミニウム合金は効果的な熱放散を提供します。

2)キャリア:コンポーネントをより密接に配置するためのローカルヒートシンクとして使用できます。

3)光学フレーム:高シリコンアルミニウム合金は、低い熱膨張係数、高い剛性、および作業性を提供します。

4)ヒートシンク:高シリコンアルミニウム合金は、効果的な熱放散と構造的サポートを提供します。

5)自動車部品:高シリコンアルミニウム合金材料(シリコン含有量20%-35%)は、優れたトライボロジー特性を備えており、さまざまな輸送ツール、さまざまな動力機械、および機械で使用するための高度な軽量耐摩耗性材料として使用できます。ツール。、特殊な留め具や工具が広く使用されています。

高ケイ素アルミニウム合金は、比重が小さく、軽量で、熱伝導率が高く、熱膨張係数が低く、体積安定性、耐摩耗性、耐食性に優れているなどの一連の利点があり、シリンダーライナー、ピストン、と自動車エンジンのローター。、ブレーキディスクおよびその他の材料。


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